對于面料色差等級標準,有很多不同的觀點。有些人認為只要面料的顏色在一定范圍內(nèi)即可,而有些人則認為色差儀計算面料色差值是最嚴格的標準。1.面料色差等級標準面料邊中色差是染色織物常見也是比較難以克服的問題,如今,服裝行業(yè)對面料邊中色差要求越來越高,有些甚至要求達到4級以上。根據(jù)GB250和GB251國標....
對于面料色差等級標準,有很多不同的觀點。有些人認為只要面料的顏色在一定范圍內(nèi)即可,而有些人則認為色差儀計算面料色差值是最嚴格的標準。
1.面料色差等級標準
面料邊中色差是染色織物常見也是比較難以克服的問題,如今,服裝行業(yè)對面料邊中色差要求越來越高,有些甚至要求達到4級以上。根據(jù)GB250和GB251國標紡織色卡標準,服裝目視比色時色差標準分為5級,5級為無色差,一般一等品色差要求為4級(包括中邊、首尾)但是和標準色對比色差沒標準要求,要看供需雙方約定。具體的等級標準如下:
五級:色差要求為0,容差要求0.2;
4-5級:色差要求為0.8、容差要求為±0.2;
四級:色差要求為1.7、容差要求為±0.3;
3-4級:色差要求為2.5、容差要求為±0.35
三級:色差要求為3.4、容差要求為±0.4;
2-3級:色差要求為4.8、容差要求為±0.5;
二級:色差要求為6.8、容差要求為±0.6;
1-2級:色差要求為9.6、容差要求為±0.7;
一級:色差要求為13.6、容差要求為±1.0;
2.面料色差產(chǎn)生的原因分析:
面料在生產(chǎn)的過程中,很容易出現(xiàn)邊中色差、頭尾色差、色斑、缸差等疵病,如果面料的顏色品質(zhì)不過關,那么生產(chǎn)的成品服裝也難以通過質(zhì)量檢測。造成面料色差的主要原因如下:
1、邊中色差
軋染輥表面磨損,軋染輥壓力不均勻;水洗后烘干時面紗不均勻,烘干程度不一形成的差異。
2、頭尾色差
一是由于某一導輥纏紗需打慢車速處理,二是液面發(fā)生變化,染液的循環(huán)管道堵塞造成染液不能及時補充。
3、色斑
色斑多分散出現(xiàn),一般沒有特別的規(guī)律。其原因有:原紗配棉過程中異性雜纖維混入造成上染不一,不免出現(xiàn)發(fā)白的斑點;原紗捻度不勻造成上染不勻;整經(jīng)張力設定過大造成紗線松弛時自捻成“辮子結(jié)”,染色時“辮子”沒有打開,無法均勻染色,重新整經(jīng)的時候由于張力的作用,“辮子結(jié)”被拉開形成白點。
4、缸差
前一缸染色后存在少量殘夜,殘夜中存在各種染料,因各染料的上染率不同,因此在連缸染色過程中因補加染料次數(shù)較多,產(chǎn)生較大誤差,導致缸差。
其次染色時間、染色溫度、堿劑使用量、軋余率、皂洗、染料批次等因素的差異,也會造成缸差問題。
為了預防和解決面料染色色差問題,就需要在染前、半成品以及成品等多個環(huán)節(jié)對染料、半成品面料、成品布的顏色進行測試,保持外觀顏色性能的一致性。
3.一般色差儀計算面料色差值的步驟:
1、先校準色差儀,使用自帶的標準白板
2、測量標準的顏色(標準:L*a*b*)
3、測量樣品的顏色(樣品:L*a*b*)
4、儀器自動計算出色差的數(shù)值DeltaE
當然,色差有好幾個計算公式,常用的有DE76(DEab)、DE94、DE2000、DECMC等,這幾個公式大多應用的行業(yè)不同。這里我們以保來發(fā)分光測色儀為例來詳細為大家講解下。汽車噴漆分光測色儀主要組成部分為:光源、積分球、光柵、光電檢測器和測色軟件,假如測得有兩組數(shù)據(jù),分別為樣品以及標準品的L、A、B值,△代表變化,那么色差△E的計算公式為:
△E=[(△L)2+(△a)2+(△b)2]1/2
△L=L樣品-L標準(明度差異)
△a=a樣品-a標準(紅/綠差異)
△b=b樣品-b標準(黃/藍差異)
我們光知道了色差計算公式還不行,還不許要弄清楚其表示的含義,才能更好的掌握色差值△E的標準范圍。
通常,我們都是用△E來表示總色差的大小,數(shù)值越小表示色差越小,△L是表示黑白程度的,△a是表示紅綠差異的,△b是表示黃藍差異的。
△L+表示偏白,△L-表示偏黑
△a+表示偏紅,△a-表示偏綠
△b+表示偏黃,△b-表示偏藍
每個客戶對于△E要求的標準范圍都不相同,而不同行業(yè)的△E的要求也是不相同的,但是總體來說可分為以下幾個階段:
0 - 0.25△E
△E值的范圍在上面的范圍,代表非常小或沒有;理想匹配
0.25 - 0.5△E
△E值的范圍在上面的范圍,代表微??;可接受的匹配
0.5 -1.0△E
△E值的范圍在上面的范圍,代表微小到中等;在個別一些行業(yè)應用中可接受
1.0 -2.0△E
△E值的范圍在上面的范圍,代表中等;在特定的行業(yè)應用中可接受
2.0 - 4.0△E
△E值的范圍在上面的范圍,代表有差距;在非常少的行業(yè)特定應用中可接受
4.0△E以上
△E值的范圍在上面的范圍,代表非常大;基本是不可接受
在面料行業(yè)中,生產(chǎn)商家要懂得掌握客戶對產(chǎn)品的要求在哪個范圍之內(nèi),用色差儀測出的數(shù)值提交給他確認后,產(chǎn)品才不會因不符合要求而被拒絕。
4.面料行業(yè)色差怎么解決?
如果在面料染色的時候出現(xiàn)色差,可以馬上停止面料染色,清理已面料染色的面料噴漆后,重新配色;
如果是染色后發(fā)現(xiàn)面料染色顏色不對,可能是因為面料染色沒完全干透,所以顏色較深,但如果干透后色差還是很明顯那么就是面料染色的顏色不對;這時可以進行重新面料染色。
5.面料染色色差保持一致性的方法?
1.通過標準的色差儀檢測汽車面料染色色差,嚴格按照色差儀使用說明規(guī)范操作。
為了獲得更加準確的配色結(jié)果,這里的色差儀選擇是非常重要的,如果精度不夠就會影響最終測色結(jié)果
2.經(jīng)過多次測量樣品色差,將測色結(jié)果進行分析處理。
這里就需要計算機下載配套的顏色分析軟件。計算機的配置要求能滿足測色配色軟件及當前操作系統(tǒng)正常運行,有足夠的存貯容量并應考慮配置必要的輸入輸出設備。
3.通過專業(yè)的配色軟件進行色彩調(diào)配。
一般來說,這里的測色配色軟件應該具備色差評價、染料強度計算、白度計算、顏色深度計算、色牢度評級、和其他基本色度參數(shù)如反射率、K/S值、XYZ和Lab值等的測試功能。然后根據(jù)對庫存染料基礎數(shù)據(jù)庫的建立與管理、自動計算客戶來樣的染色配方,多個配方(可多至上百個)按色差、價格自動排列供選擇,給出每個配方與標樣的預報色差、同色異譜指數(shù)、價格等參數(shù)、理論配方的智能校正、自動計算修正配方或修色、混紡織物配色及配方修正、染料廠混料配色及配方修正等基本功能。
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