色差是電工電子行業(yè)常見的一種質(zhì)量瑕疵，其產(chǎn)生的原因是多方面的，主要與電工電子原料、染色工藝等有關(guān)。為了檢測電工電子的色差程度，將電工電子的色差控制在合理的范圍之內(nèi)，就可以使用手持式手持式色差儀。本文介紹了手持式手持式色差儀在電工電子色差檢測中的應用。

電工電子色差產(chǎn)生原因：

一、色差儀的工作原理

色差儀簡單來說就是仿照人眼對色彩的感知研發(fā)出來的儀器。一般由照明系統(tǒng)、探測系統(tǒng)以及數(shù)據(jù)系統(tǒng)三個部分組成。其中照明、探測部分又可以分為“0/45”、“45/0”、“d/0”、“d/8”等測量觀察方式。

其中45度角是模擬人眼的觀察角度設計出來的，光源45度角射入0度接收，這種測量原理的儀器適用于平面物體，不適用于不規(guī)則的物體。而d/8”積分球式色差儀就是用一個內(nèi)壁涂白的球漫射照明樣品，在8°角測量，此結(jié)構(gòu)可以更好的測試固體的反射與液體的透射。適用的范圍更為廣泛。由于色差儀的測量原理不同。所以儀器的測定方式不一樣，進而得到的色差結(jié)果就會有差異。

二、電子色差儀的光源參數(shù)

色差儀內(nèi)部一般都會配置多種光源。我們所說的光源是指CIE規(guī)定的模擬各種環(huán)境下的人工光源。如D65A光源等。由于不同品牌的色差儀使用的不同標準的光源，所以會造成不同結(jié)果的測量差異。就測量結(jié)果而言選擇合適的檢測光源對測量結(jié)果也是至關(guān)重要的，所以光源不一致也會導致測量結(jié)果有差異。

三、觀測角度

我們經(jīng)常在選購色差儀的時候會發(fā)現(xiàn)儀器參數(shù)里有這樣一個參數(shù)視場角度為2°/10°，視場角度的形成與人眼的結(jié)構(gòu)有關(guān)。為了更加準確的模擬出測量結(jié)果，所以選擇不同的視場角度測量出來的色差也是有很大的區(qū)別的。但是在標注光源A光源下2°與10°測量結(jié)果的差異并不是很明顯。

四、測量時外界的溫度

被測材料一般都會有一些物理變化。例如溫度的變化會影響顏色的變化，不同材質(zhì)的熱變色性是有區(qū)別的。所以色差儀在檢測材料的色差時溫度的變化也會影響測量結(jié)果的準確性。

五、造作誤差

由于每個人使用電子色差儀的習慣不一樣，所以相同的儀器在不同的人的使用時也會出現(xiàn)不同的測量結(jié)果。當然多數(shù)情況下是由于用戶自身的操作不當引起的。例如儀器的電源電壓不穩(wěn)定，發(fā)光光源就不穩(wěn)定、未校準、被測材料的面積小于測量孔徑等。所以我們在使用色差儀時一定要閱讀說明書按照正確的測量步驟來進行。

電工電子色差檢驗標準

電子產(chǎn)品的常用的檢測依據(jù)：一般常見的檢測產(chǎn)品分為四大類：1.家用電器GB4706的標準進行檢測；2.AV音視頻GB8898的標準進行檢測；3.IT信息技術(shù)類GB4943的標準進行檢測；4.LED燈具類GB7000的標準進行檢測。

電工電子產(chǎn)品檢驗：包裝檢查

1.檢查包裝是否完好，無損壞，彩盒上是否有3C認證標志和證號（適用于國家強制認證電子產(chǎn)品）。

2.檢查附件數(shù)量是否正確。無錯放，漏放，混放附件情況發(fā)生。

電工電子產(chǎn)品檢驗：外觀檢查

1.檢查產(chǎn)品表面不應有劃傷、凹坑、污跡、條紋，損傷，裂紋，變形，色差，毛邊，不平等。

2.檢查產(chǎn)品標識上的主要參數(shù)，額定電壓、額定頻率、電源種類與符號，額定輸入功率，標稱壓力等。

電工電子產(chǎn)品檢驗：結(jié)構(gòu)與內(nèi)部布線檢查

1.檢查產(chǎn)品結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，無裝配錯位，不允許有異常松動或卡死的現(xiàn)象。且需搖動整機檢查，機器內(nèi)部不能存在異響。

2.檢查產(chǎn)品內(nèi)部導線、電源線、保險絲、功能元器件等部件必須有國家強制性認證標志。且產(chǎn)品內(nèi)部布線應符合GB4706.19標準規(guī)定。

電工電子產(chǎn)品檢驗：功能檢查

檢查產(chǎn)品的實際使用功能。對照產(chǎn)品操作說明書，進行相關(guān)功能測試。需嚴格按照操作說明書中的操作步驟進行相關(guān)檢驗。

電工電子產(chǎn)品檢驗：防觸電保護檢查

1.產(chǎn)品在按正常使用方式安裝和操作，并處于任何使用位置時，以及在拆除任何易拆卸零件后，均應具有足夠的防止觸及開關(guān)帶電部分的保護。產(chǎn)品的手柄與自鎖鈕等人體可觸及的部分應由絕緣材料。

2.檢驗方法：進行HI-POT測試，或用肉眼觀察或用標準試指探觸每一可能的部位。

電工電子產(chǎn)品檢驗：耐用性測試

產(chǎn)品進行煲機測試。4H后，產(chǎn)品無死機，INT現(xiàn)象，無過度發(fā)熱，且能正常工作。

電工電子色差檢測用手持式手持式色差儀：

為了準確評定電工電子的色差問題，管控紡織制品的質(zhì)量，就可以利用手持式手持式色差儀來進行檢測。手持式手持式色差儀的使用使得電工電子的色彩處理更加方便。我們使用手持式手持式色差儀和計算機配色系統(tǒng)來改變電工電子產(chǎn)品的顏色，從而減小同批次電工電子產(chǎn)品之間的色差。

手持式手持式色差儀可以準確的評定兩件產(chǎn)品的色差程度，它通過自動比較樣板和被檢品之間的顏色差異，然后輸出CIE-LAB三組數(shù)據(jù)與比色后的ΔE ,ΔL, Δa, Δb四組色差數(shù)據(jù)。

其應用的原理就是通過積分測量樣品的三刺激值xyz，然后在計算出樣品的色品坐標等參數(shù)。通常用濾光片覆蓋在探測器上，把探測器的相對光譜靈敏度S(λ)修正成CIE推薦的光譜三刺激值x(λ)、y(λ)、z(λ)。用這樣的三個光探測器接收光刺激時，就能用一次積分測量出樣品的三刺激值X、Y、Z。濾光片需滿足盧瑟條件，以精確匹配光探測器。

電工電子生產(chǎn)商可以根據(jù)手持式手持式色差儀測定的數(shù)據(jù)，對色差較大的電工電子進行著色處理，從而保證產(chǎn)品顏色的一致性，減少相應的損失。

電工電子色差預防方法：

1、板子若需返工阻焊，要求工序必須將原阻焊退洗掉，然后再按正常板生產(chǎn)流程重新進行阻焊印刷，不允許直接在印有阻焊的板上進行阻焊套印。

　　2、要求員工在放板時，必須嚴格按照工藝規(guī)定的烘板放置要求進行放置，使板子受熱均勻，避免出現(xiàn)局部色差。

　　3、在烘板時，每一型號必須記錄烘板時間和出板時間，當烘板時間達到后必須立即將板取出冷卻。流程QA進行在線稽查。

　　4、規(guī)定噴錫返工只允許返噴錫一次，噴錫完后必須與原板子進行阻焊顏色對比，如果阻焊顏色產(chǎn)生明顯差異，即作報廢處理。

　　5、規(guī)定終檢修理補油板再次烘板時必須進行烘烤時間記錄，避免長時間烘板而導致阻焊顏色出現(xiàn)變異，產(chǎn)生阻焊色差。

　　6、若客戶對阻焊顏色有特別要求，建議客戶在制作說明中進行備注。

　　7、由于綠色及黃色油墨本身的特性，在制程中控制難度大，建議客戶提供阻焊顏色差異接收標準，終檢在出貨時依標準進行出貨管控。

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