塑料色差，即在標(biāo)準(zhǔn)光源下用肉眼觀察塑料件的顏色，看是否與標(biāo)準(zhǔn)色樣有差異，其次是注塑不滿意，即取膠時(shí)塑料件不整齊，空腔未填滿，具體包括塑料件表面的氣泡、空洞或縮孔。
我們做的塑料件都是成型的，但是經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些不好的問題。這些問題不僅會(huì)影響裝配效率或者整機(jī)的性能，而且成型的塑料件產(chǎn)品也會(huì)和我們?cè)绢A(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有一定的差異。重要的是他們達(dá)不到客戶的要求。塑料零件的這些缺陷可能是由模具、原材料、工藝參數(shù)、設(shè)備、環(huán)境和人員操作等多種因素造成的，因此我們應(yīng)該確保塑料零件的產(chǎn)品質(zhì)量。
（1）模具原因
A.模具困氣，局部溫度過高，燒黃色差。
B.入水太小，剪切熱發(fā)黃。
C.熱流道溫控異常,塑料發(fā)黃色差。
（2）工藝原因
A.焀膠溫度，熱流道溫度設(shè)置不當(dāng)，過高過低都會(huì)有色差。
B.熔膠行程設(shè)置不當(dāng)，過長過短都會(huì)有色差。
C.背壓太高了，發(fā)黃色差。
D.模溫太高了，變啞。
E.螺桿轉(zhuǎn)速太快。
F.產(chǎn)品存放位置曬太陽，曬黃，曬白了。
G.產(chǎn)品存放空間溫度太高，發(fā)黃，發(fā)白了。
（3）設(shè)備原因
A.三小件，炮筒破損,預(yù)塑質(zhì)量不好，發(fā)黃。
（4）材料原因
A.塑料批次與樣板的批次不一樣，底色有異，色差。
B.色粉，色母異常，色差。
C.水口比例異常，色差。
D.水口太雜，色差。
解決方案：
材料
控制原材料，加強(qiáng)對(duì)不同批次的原料和色母進(jìn)行檢驗(yàn)，消除原料、色母的影響；
揮發(fā)性潤滑劑、脫模劑用量適量；
模具
通過相應(yīng)部分模具的維修，來解決模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的問題；
成型工藝
掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響，通過試色過程來確定其變化規(guī)律；
避免物料局部過熱和分解造成的色差，嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分；
注射速度太高，減小注射速度：采用多級(jí)注射：快-慢；
降低注射壓力和螺桿預(yù)塑背壓，防止剪切過熱；
注塑機(jī)選擇規(guī)格合適的注塑機(jī)，解決注塑機(jī)存在物料死角等問題；
生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，及時(shí)對(duì)加熱部分損壞或失控元件進(jìn)行更換維修，減少色差產(chǎn)生幾率；
保證注射成型車間、注射機(jī)、模具的清潔；
調(diào)整適當(dāng)螺桿塑化轉(zhuǎn)速。
1.色母是造成色差的關(guān)鍵因素。塑料制品的顏色質(zhì)量直接取決于母料的基本顏色。色母粒的耐熱性、分散性、遮蓋能力都不是檢驗(yàn)色母粒質(zhì)量的指標(biāo)值，和色差有直接聯(lián)系。選擇優(yōu)質(zhì)母料不僅有利于減少色差，還能提高注塑制品的綜合外觀。
2.模具注塑生產(chǎn)過程中的溫度、工作壓力、熔膠時(shí)間也會(huì)導(dǎo)致色差問題。此外，不同批號(hào)的材料、不同的機(jī)器設(shè)備和啤酒等加工因素也會(huì)受到影響。
3.降低桶溫對(duì)色差有影響。在生產(chǎn)制造中，經(jīng)常會(huì)遇到某個(gè)電加熱線圈被破壞失效，或者某個(gè)部位的加熱操作無法控制而長時(shí)間燒壞，導(dǎo)致桶溫變化強(qiáng)烈，產(chǎn)生色差。注塑成型產(chǎn)品色差的原因有哪些？
4.減少注塑工藝調(diào)整的影響。因無色差需要調(diào)整注塑工藝主要參數(shù)時(shí)，盡量不要改變注塑溫度、冷凝類型、注塑周期時(shí)間和母料添加量。此外，還需要觀察注塑工藝主要參數(shù)的變化對(duì)顏色的影響。如發(fā)現(xiàn)色差，應(yīng)立即調(diào)整。
5.如果在制造前已經(jīng)清除了原料元素，在模具注塑制造中發(fā)現(xiàn)色差，只需要識(shí)別出是色母粒和塑料母粒混合的問題，然后根據(jù)改變注塑溫度或冷凝方式進(jìn)行調(diào)整即可。知道了色調(diào)趨勢(shì)分析就很容易保證了。
①同一型號(hào)著色劑或色母，供應(yīng)商前后兩批貨有明顯的差異。
②著色劑（色粉、色母）耐溫性不夠。
③著色劑分散不好，部分顏料沒有充分分散。
④注塑機(jī)清洗不干凈，留有其他色澤。
⑤樹脂牌號(hào)有變，或加了回料。
⑥成型溫度變化大，或物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間超長。
⑦著色劑計(jì)量不準(zhǔn)確，造成加入量有變化，而出現(xiàn)色差。
解決的措施主要如下：
①改換著色劑或色母料，選用耐溫好的著色劑或色母料。
②成型過程中加強(qiáng)物料的混合混煉作用，增加塑化的背壓，以提高著色劑的分散效果。
③清洗干凈螺桿、料筒等裝置。
④檢查色母添加比例是否正確，重新調(diào)整色母添加比例。
⑤控制成型溫度，以保持成型溫度的穩(wěn)定。
在實(shí)際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個(gè)方面來進(jìn)行色差的控制。
1、消除注塑機(jī)及模具因素的影響
要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)，如果注塑機(jī)存在物料死角等問題，最好更換設(shè)備。對(duì)于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的，可通過相應(yīng)部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機(jī)及模具問題才可以組織生產(chǎn)，以削減問題的復(fù)雜性。
2、控制原料樹脂、色母的影響
控制原材料是控制色差的關(guān)鍵。因此，尤其是生產(chǎn)淺色制品時(shí)，不能忽視原料樹脂的熱穩(wěn)定性不同對(duì)制品色澤波動(dòng)帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母，這樣，可將注意的焦點(diǎn)放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗(yàn)上。即加強(qiáng)原材料入庫的檢驗(yàn)；生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號(hào)母料、色母生產(chǎn)；
對(duì)于色母，我們?cè)谂可a(chǎn)前要進(jìn)行抽檢試色，既要同上次校對(duì)，又要在本次中比較，如果顏色相差不大，可認(rèn)為合格，如同批次色母有輕微色差，可將色母重新混合后再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時(shí)，我們還需重點(diǎn)檢驗(yàn)原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性，對(duì)于熱穩(wěn)定性不佳的，我們建議廠家進(jìn)行調(diào)換。
3、消除色母同母料混合不均的影響
塑料母料同色母混合不好也會(huì)使產(chǎn)品顏色變化無常。將母料及色母機(jī)械混合均勻后，通過下吸料送入料斗時(shí)，因靜電作用，色母同母料分離，易吸附于料斗壁，這勢(shì)必造成注塑周期中色母量的改變，從而產(chǎn)生色差。
對(duì)此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對(duì)于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品，有最效的辦法是不采用吸料機(jī)，而采用熱風(fēng)干燥機(jī)，用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導(dǎo)致的色差。
4、減少料筒溫度對(duì)色差的影響
生產(chǎn)中常常會(huì)遇到因某個(gè)加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時(shí)會(huì)伴隨著塑化不均現(xiàn)象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴(yán)重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分，發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時(shí)及時(shí)更換維修，以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
5、減少注塑工藝調(diào)整時(shí)的影響
非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時(shí)，盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量，調(diào)整同時(shí)還需觀察工藝參數(shù)改變對(duì)色澤的影響，如發(fā)現(xiàn)色差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。
盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強(qiáng)剪切作用的注塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴(yán)格控制料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
6、掌握料筒溫度、色母量對(duì)產(chǎn)品顏色變化的影響
在進(jìn)行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢(shì)。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變，其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律，否則不可能很快地調(diào)好色差，尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時(shí)。
作為一款高精度的色差儀，TS8500S臺(tái)式分光色差儀可以為塑料制品的生產(chǎn)和加工提供強(qiáng)有力的支持。它可以測(cè)量任何類型的塑料樣品，并提供準(zhǔn)確的色差數(shù)據(jù)。通過使用TS8500S色差儀，制造商可以確保塑料制品的色彩一致性，并實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的生產(chǎn)。
TS8500S色差儀具有許多先進(jìn)的功能，包括色彩測(cè)量、色差測(cè)量、透明度測(cè)量、反射率測(cè)量等。同時(shí)，它還具有高精度、高速度、可靠性和易于使用等特點(diǎn)。在塑料行業(yè)中，TS8500S色差儀可以應(yīng)用于許多領(lǐng)域，如注塑成型、擠出成型、吹塑成型、塑料薄膜和塑料板材等。
TS8500S臺(tái)式分光色差儀對(duì)塑料行業(yè)的重要性
在塑料行業(yè)中，色彩一致性對(duì)于產(chǎn)品的品質(zhì)和外觀至關(guān)重要。使用TS8500S色差儀可以確保塑料制品的色彩一致性，避免不必要的浪費(fèi)和成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。TS8500S色差儀還可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的收集和管理，幫助企業(yè)更好地了解和控制生產(chǎn)過程中的色彩表現(xiàn)，從而優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品設(shè)計(jì)。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)中，這些優(yōu)勢(shì)無疑可以幫助企業(yè)提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，獲得更好的發(fā)展機(jī)遇。
1、可以地融入操作和數(shù)據(jù)環(huán)境，包括與歷史數(shù)據(jù)格式相一致的能力
2、由軟件驅(qū)動(dòng)的自動(dòng)化設(shè)置為所有地點(diǎn)提供一致的配置。易讀的LED屏幕確保操作人員在使用時(shí)的便捷性。
3、包含三個(gè)透射孔徑、五個(gè)反射孔徑和三個(gè)可選的自動(dòng)UV過濾器。在孔徑改變時(shí)，測(cè)量鏡頭會(huì)自動(dòng)縮放。
4、完整的數(shù)字標(biāo)簽和內(nèi)部濕度和溫度傳感器確保對(duì)所有測(cè)量進(jìn)行準(zhǔn)確跟蹤和追溯，具備優(yōu)質(zhì)的儀器臺(tái)間差。
5、符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，包括CIE No. 15、ASTM D1003、ASTM E1164、DIN 5033 Teil 7、JIS Z 8722、ISO7724/1/2/3。
6、可幫助品控人員在石油化工產(chǎn)品顏色測(cè)量中，測(cè)量常用顏色參數(shù)L*a*b*值、黃度、白度，還支持測(cè)量特定的液體色度指數(shù)，例如：APHA（鉑鈷，參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1209）、Gardner（鐵鈷，參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D6166）、Saybolt色度（參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D156）、ASTM色度（參見標(biāo)準(zhǔn)ASTM D1500）等。
PeColor軟件配色色彩管理軟件提供必要的數(shù)據(jù)以便母料商分析色彩偏差的原因，并明確主要指標(biāo)以優(yōu)化工藝，確保來料和終產(chǎn)品不偏離色彩預(yù)期。
PeColor軟件系統(tǒng)是一款基于工作文檔的可配置軟件系統(tǒng)，支持用戶在為使用的流程和材料制定了模板的工作文檔中進(jìn)行工作，模板中包含預(yù)定義標(biāo)準(zhǔn)、容差和設(shè)置。品牌商、供應(yīng)商和制造商可使用該軟件來定義儀器校準(zhǔn)和測(cè)量模式，確保正確的色彩測(cè)量，而不受地點(diǎn)或軟件配置影響。
關(guān)于廣州保來發(fā)
廣州保來發(fā)是顏色檢測(cè)領(lǐng)域的高新科技企業(yè)，主要從事顏色檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品包括精密色差儀、分光測(cè)色儀、光澤度儀、霧度計(jì)、油漆油墨配色軟件、影像測(cè)試圖卡、光學(xué)影像測(cè)試解決方案。在國內(nèi)外印刷、涂料、汽配、金屬、家電、攝像頭等行業(yè)和科研機(jī)構(gòu)得到廣泛應(yīng)用,擁有多項(xiàng)創(chuàng)新專利,行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)！
BLF 保來發(fā)